岩锚梁施工工法

岩锚梁施工工法简介：

岩锚梁施工工法 岩锚梁施工工法
     一、前言
    岩锚梁(见图1)是岩壁吊车梁的简称，利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，它承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上。它与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力。岩锚梁是从挪威引进的高新技术成果，它是一项集光面(预裂)爆破、锚固技术，混凝土技术，应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高，施工难度大。
 
图1  岩锚梁结构
    岩锚梁主要应用于大型水利枢纽工程地下厂房中机电设备的安装、维修等。它与岩台梁及其他结构梁相比，能缩窄地下厂房的跨度，减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定。开挖到相应部位即可施工岩锚梁，无需等整个洞室全部开挖完成后再施作，岩锚梁的提前施工又为下一步的施工创造了十分有利的条件，可使整个主厂房的工期缩短8个月左右，经济效益极为显著。
    在我国，岩锚梁的应用正处于起步和推广阶段，其施工技术正逐步完善。已建成投入运行的有云南鲁布革电站、贵州东风电站和太平驿电站、广东抽水蓄能电站。江垭电站于1997年12月建成并投入机电安装，现已投入运营。正在建设的黄河小浪底水利枢纽等水利工程也将采用这种新型结构。
    中铁第十六工程局承担的湖南省江垭电站地下厂房和尾调室均设有岩锚梁。施工过程中对其施工工艺进行研究、总结，形成本工法。
    二、工法特点
    1．施工工艺完善、简便，可操作性强，降低劳动强度。
    2．施工速度快，工效高，确保工期。
    3．施工质量容易得到保证，能够满足设计要求。
    三、适用范围
    本工法适用于地下厂房岩锚梁施工，也适用于类似结构的工程项目。
    四、施工要点
    岩锚梁施工技术是水电施工的尖端技术之一。岩台开挖、长锚杆施工、梁体混凝土施工是岩锚梁施工的三大技术难题，特别对岩台开挖、长锚杆施工质量要求极严。
    地下厂房的开挖深度一般在50m左右，分层开挖，第1层(拱部)施工完成以后，即可进行第Ⅱ层开挖及岩锚梁的施工，然后再进行第Ⅲ层以下的开挖。因此I、Ⅱ、Ⅲ层分层高度要合理，主要考虑以下因素：满足岩台开挖前预留保护层的厚度；满足岩锚梁锚杆施工所需的空间；梁体混凝土施工要方便；第Ⅲ层开挖爆破振动对已施工完成的岩锚梁影响要小。
    1．岩台开挖
    岩台开挖是岩锚梁施工最关键的技术。要预留2.5～3.0m的保护层，然后再进行岩台开挖。岩台用7655型凿岩机人工开挖，分四步进行(见图2)，造孔方向、爆破参数和开挖方法要根据不同的地质情况经试验、模拟后确定。第Ⅲ层边墙在梁体施工前预裂，目的是减少第Ⅲ层开挖爆破对岩锚梁产生不利影响。
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