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基础、地下室工程施工方案

http://www.fang668.com 日期:08-26 18:46:15| 建筑施工|人气:878

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    (一)施工流程:
    测量放线→土方开挖→验槽、地基处理→砼垫层、砖模→基础钢筋绑扎→柱、墙插筋定位→模板支设→基础砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→板梁模板→板梁钢筋→板梁砼→基础验收→回填土。

    (二)土方工程
    1、土方开挖:基槽、坑土方采用反铲1.0m3挖掘机大开挖,在土方开挖进程中,土方开挖至设计整板底标高以上10cm,以下部分土方、基础梁土方及积水坑土方采用人工跟谁挖土机开挖,用挖土机将土方一并装车外运。由人工进行开挖清理,防止雨水浸泡。
    2、护坡、基坑排水措施
    a、护坡采用1:0.33放坡,开挖前考虑放坡因素测量出土方开挖线,施工进程中有专人进行跟踪测量,修理坡面。
    b、坡顶人工修设挡水埂,以确保场外水不进入基槽。
    c、基坑排水:采用集中排水法,基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边20cm处始设排水沟和集水井,排水沟300mm宽,300mm深;集水坑为1m*1m*1m,集水坑周边设置四个,用潜水泵抽入场地内沉淀池,后排入市政排水系统。
    3、回填土
    a基础施工完成后,应及时报验,回填土方,并应在墙基两侧两个方向同时进行回填。
    b回填土必须选用具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。不得用建筑杂物或其他杂填土回填。回填土方式:用(来自:www.fang668.com)机械或人工运土入基槽,人工分层回填,每层厚度200~300 mm,用蛙式打夯机夯实。 要求压实系数达到0.9以上,回填土不能泡水,以免含水率过大影响夯实效果。
    4、质量、安全、工期措施
    (1)、质量控制
    a、土方开挖应严格按照工程放线尺寸开挖,边坡准确,标高控制在规定范围内,对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。
    b、排水沟需时刻保持畅通,及时清理集水坑积水,防止水将地基泡坏。
    c、严格控制回填土的含水率;防止土含水过多时,打夯产生橡皮土,土太干时,无法夯实;
    d、用细粒土回填,土内不得含有砖块、石头等坚硬物质和有机物质。
    e、回填土过程中应对成品进行保护,不得损坏已完的工作量。
    f、回填标高需根据施工图和甲方要求控制准确。
    (2)安全
    a、基础土方开挖过程中,需安排专人指挥场内车辆行驶;挖机等机械附近严禁站人。
    b、随时观察边坡动态情况,防止塌方造成事故发生。
    c、离基槽边1.5m用钢管搭设栏杆,栏杆高1.2m,周边设置信号灯。
    d、现场照明和使用潜水泵、打夯机等机械时,要防止漏电伤人,需严格按照施工规程施工。

    (三)模板工程
    1、施工准备
    a、模板的选用
    (1)、+0.00以下墙柱模板采用十一夹板模板;
    (2)、顶板采用复合木模板;
    b、技术准备
    (1)、认真学习图纸,对工程中施工有难度或无法施工的提前提出,并制定解决方案,必要时会同设计人员共同解决;
    (2)、对关键部位施工提前制定方案;
    (3)、根据图纸进行放样,计算所需材料用量。
    2、施工方法
    (1)、墙、柱、梁模板:
    模板用钢模拼接,墙、高梁(梁高大于500)双面模板用对拉螺栓连接,对拉螺栓需焊止水片。对拉螺栓用?12的圆钢筋制作,间距为700*700。所有墙柱模板采用钢管扣件支撑稳固模板,控制其垂直,平整和截面尺寸。
    (2)、顶板模板用复合木模板拼装,模板铺设尺寸需准确。梁板用钢管满堂脚手架支撑,板钢管立杆间距1000支撑。
    3、质量、安全措施
    (1)、质量控制
    a、模板铺设前涂刷隔离剂,坚决不允许使用废机油替代。保证砼表面效果及质量。
    b、钢模板表面必须平整,拼装尺寸、位置必须准确,转角用泡沫条压角,防止漏浆。
    c、所有模板需固定牢固,支架有足够的刚度,严禁施工中产生跑模现象。
    d、板缝用胶带粘贴,防止漏浆。
    (2)、安全措施
    a、施工过程中应相互配合,防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤等事故发生,上班必须戴安全帽等。
    b、在使用木工机械严禁戴手套施工;机械应有良好的接地。

    (四)钢筋工程;
    基础工程钢筋用量较大,规格较多。为了工程顺利进行,做到忙而不乱,稳中求快,决定采取以下措施进行施工。
    1、施工准备
    a、钢筋成型前,组织技术人员及钢筋工认真熟悉图纸,了解现场操作情况,弄清各部位柱梁基础钢筋的相互位置,结合验收规范,详细绘出节点处的钢筋大样,保证钢筋位置的正确。
    b、提前有钢筋工长放出钢筋大样单,并进行技术审核。根据大样计算出钢材用量,提前进货。
    2、施工方法
    钢筋在基础开挖时就要提前制作。待素砼垫层浇完后,立即用成型钢材进行绑扎。确保进度要求。
    基础底板的钢筋,底部用C40预制块作垫块。间距1000*1000。上层钢筋部分,用ф12的钢筋做成马凳支撑,间距为800*800。
    柱、墙钢筋固定:插筋插至底部,固定在底板筋上,用电焊焊牢。
    伸出砼基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋,箍筋采用点焊固定位置,设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。
    钢筋按部位分别集中加工成型,塔吊吊运到工作面。
    基础部分水平钢筋直径Ф12(Φ12)以下采用绑扎连接,Ф12(Φ12)以上采用焊接。大于Ф20的钢筋接头用套管连接。柱墙直径Ф14的钢筋用电渣压力焊,小于Ф14的钢筋绑扎。
    3、质量、安全注意事项
    (1)、质量注意事项
    钢筋原材料必须进行复试,不合格的严禁使用;钢筋型号、规格、间距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必须根据图纸和规范要求进行制作和绑扎,施工过程中必须认真核对。钢筋焊接接头、套管接头应严格按照规定进行取样进行试验。钢筋绑扎要牢固,严禁漏扎,必要时需焊接牢固。钢筋绑扎成型后,应注意成品保护,严禁交叉施工过程中被损坏。
    (2)、安全措施注意事项
    钢筋在运输、下货的过程中应注意伤人;钢筋机械不能带病施工,特别是开关应灵活;线材拉直加工的过程中应注意伸长率的控制,防止拉断伤人;电焊机需有良好的接地,施工过程中防止漏电伤人;钢筋切断机在使用时应注意钢筋弹伤自己和别人;钢筋弯曲机施工工过程中,操作人员衣作必须紧凑,防止在旋转过程中卷入机械,造成事故发生。

    (五)砼工程
    1、施工准备
    ±0.00以上混凝土工程:根据设计要求和每次浇捣砼的量进行备足料,确定现场搅拌配合比。组织好(来自:www.fang668.com)施工人员,特别是连续浇捣砼时,人员后备力量需充足。所有机械在浇捣砼之前需进行检查,小毛病要修理干净,振动机械应有后备。提前制定施工浇捣顺序,施工缝留设位置等。
    2、施工方法
    a、砼场内运输、搅拌方式
    基础、主体采用结构采用现场400L搅拌机搅拌,塔吊料斗配合水平运输。
    b、砼振捣
    每个班次配2人专职振捣。
    采取8小时换班制,换班采取搭接换班(不少于15分钟),以利交接清楚避免漏振或死振。
    振动棒的操作,做到"快插慢拔",在振捣进程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间20-30秒钟,同时做到不出汽泡,表面发亮即可。分层浇筑振捣,振动棒应下送5-10公分,以消除两层之间的接缝。
    c、砼表面收糙
    在浇筑过程中,将浮涌的水和浮浆清出表面。
    采取三次收糙木搓法,以减少表面开裂。
    d、基础砼养护及防护措施
    大面积砼浇筑完毕后,在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘,进行保温、保湿、防护保护。
    根据气温情况,及时洒水养护。
    3、质量、安全措施
    (1)、质量措施
    a、召开专题技术交底会,落实任务,落实责任,平面定人定位定责管理,强化工序交接管理,设专人进行钢筋清理保护,专人护模。各项施工要点向班组书面,口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。合格后方可进行下道工序。
    b、砼试块制作现场随机抽样方法制作,其制作养护按有关规定,在搅拌中心养护室进行养护(温度20±3℃,相对温度90%以上)制作时,由施工单位、监理、业主共同参加。
    c、坍落度:每次开机及换班均必须进行测定,施工阶段每2小时测定一次。
    d、施工缝留设
    原则上基础浇筑不留施工缝,一次性浇筑完成,如果遇特殊情况,及时向监理、业主汇报,按规范要求留设。
    e、砼浇筑的措施:
    采取"一个坡度,斜面分层,循序渐进,一次到顶"的浇筑工艺。
    改进砼振捣工艺,采取"二次振捣"法(即在砼初凝前进行复振),使砼振捣密实,增强砼抵抗拉应力的能力。
    基础砼浇筑施工进程中容易出现泌水,应及时排除。
    砼成型前表面采取"二次抹压"法,即砼成型前表面用刮尺刮平,木蟹抹压一遍,以减少砼表面产生裂缝。
    (2)、安全注意事项
    施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机,振捣人员需戴绝缘手套。砼在运输过程中,吊勾应注意撞人,小车在下料时,应注意翻斗伤人。浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台,平台需搭设牢固。

    (六)、砖砌体工程
    砌筑之前应将砌筑表面清理干净。根据引出的轴线弹好位置线,在每堵墙的两头用水准仪操平(砌体过长时可分几段)皮数杆。砖应提前1~2天浇水。湿润程度以砖表面含水达到基本饱和状态为宜。
    1、材料要求:
    a对进场的KM1砖首先要在外观质量检查合格的基础上,按规定取样检验,做力学强度试验,合格后方可用于砌筑。
    b水泥进入施工现场要有出厂质量保证书,且品种和标号应符合设计要求,现场的水泥按有关规定进行复试,合格后方可使用。
    c中砂过筛,剔除草根杂物,砂的含泥量不应该超过5%
    砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。
    2、操作工艺:
    a砌筑前应试摆,砖砌体应上下错缝,内外搭砌,不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
    b砌体采用"四一"砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰)砌筑。
    c砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。
    d砌体灰缝隙应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法。使其砂浆饱满,不得有透缝现象,严禁用水冲洗灌缝。
    e严格按设计要求留设拉结钢筋。
    3、质量要求:
    砌砖工程实测质量允许偏差必须符合下表。合格率在90%以上。

项  目  名  称

允许偏差(mm)

轴线位移

10

顶面标高

±15

垂直度

5

平整度

8

水平灰缝平直度

10

水平灰缝厚度(10皮砖累计数)

+8

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