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安装工程施工方案

http://www.fang668.com 日期:08-26 18:46:18| 建筑施工|人气:528

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    1.电气敷设工程
    电管暗敷工艺流程:
    暗管敷设-->预制加工-->测定箱盒位置-->稳住箱盒-->管路连接-->套管、承插连接-->管口封堵-->固定电管

    UPVC管敷设:
    (a)、管材质量要求
    UPVC管及配件必须由经阻燃处理的材料制成,管材要求阻燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗压和抗冲击强度,UPVC管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。UPVC管的连接采用专用配件胶水。
    (b)、施工方法、措施及质量要求
    在粘接时将管子插入段擦干净,在插入段的外壁周围涂专用粘接剂,用力将管子插入接头,插入后不要随意转动,塑料管的弯曲使用专用弹簧,Φ40以上采用热弯法,管子的弯曲半径:暗敷时不小于管外径的6倍,设于砼内的不小于外径的10倍,下料使用专用剪刀,以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐,敷设时尽量减少弯曲,当管路较长或有弯时,按规范要求设置接线盒或拉线盒,保护管子入箱盒时,盒外侧套锁母口,。管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒,在盒内用线夹将导线因定。塑料管出地坪的管口应当加钢筋支固,塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。
    (c)、钢管套管连接
    管材的质量要求:钢管壁厚均匀、焊缝均匀、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
    连接施工方法及质量要求:根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时,使用长度为连接管径1.5-3倍的套管,将连接管的对口放在套管的中心,两管口应无毛刺,将套管两端满焊,根据土建水平线挂线找平,标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒开孔与管径吻合,一管一孔,不得使用电焊、气焊开孔,应使用开孔器钻孔,管口入盒,箱、暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上,不得将管口与敲落孔焊接,管口露出盒箱应小于5mm,两管以上入盒,箱长度一致,间距均匀,排列整齐,管子敷设管路较长时,根据规范要求设过线盒(拉线盒)。

    2、管内穿线
    管内穿线施工工艺流图:
    选择导线-->放线断线-->导线与带线绑扎-->导线连接-->导线压接-->线路检查绝缘检
    导线的质量要求
    (a)、导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况,以及额定电压等是否符合要求。
    (b)、同一系统中同一用途的导线色必须一致,相线为红;緑;黄;色,[注;同一户内相线颜色必须一致]灯头回路线为白色;零线为蓝色;接地线为红;緑双色线
    c施工方法及技术措施:在穿导线前,将管中的积水和杂物清除干净,将导线端部绝缘层削去,将线芯与引线接牢,涂上润滑剂(滑石粉),并将每根导线理直、分开,徐徐拉入管内。
    d质量要求:钢管内穿线时护口应齐全,管内清洁无杂物和水,线在箱(盒)内留适当的余地,在不进入箱或盒的垂直管口,穿入导线后将管口作密封处理。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余地,线在管内不得有接头和扭结,导线连接采用压线帽。

    3、照明器具及配电箱安装
    配电箱(盘)安装工艺流程:(略)
    a.材料质量要求等
    配电箱、电视分支器箱、电话分线箱,宽带网交接箱等;配件应齐全;箱面不得有机械化损伤、变形、油漆剥落等现象,所有无件应有出厂合格证;端子排;开关等无件固定牢固。
    b.安装方法及要求
    安装复核箱合预留孔洞的位置,标高经修整后达到设计要求可安装,配电箱计量箱距地面为1.7m,户用配电箱距地面为1.6-1.7m,MEB等电位端子箱距地面为0.3m;电视箱距地为2.0m,对讲门口机及对讲分机安装高度为1.4m电话, 宽带网交接箱安装高度为1.5m, 对讲器件箱安装高度为1.8m数据采集箱安装高度为1.5 m,电视插座距地为0.3m,暗装板式开关及变阳开关距地为1.3m普通插座距地为0.3m,(尺寸为下口距地)多媒体箱安装高度为0.5m。
    c.开关插座面板安装牢固端正紧贴墙面,四周无缝隙,同型号并列高差不大于1mm,同一室内安装插座(开关)高度不应大于5mm,配电箱安

www.fang668.com 装做到位置正确/部件齐全/箱体开孔合适/切口整齐,暗箱箱盖紧贴墙面/箱件油漆完整,内外清洁,箱体开启灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全,准确,多股铜导线线头需压铜鼻子并烫锡;导线与器具连接牢固,器具安装牢固端正,位置正确,罗口灯头接线必需把相线接在灯头中间弹簧上;灯具安装应牢固,清洁,美观。

    4.弱电施工
    保护管为UPVC施工方法同强电,电话线.电视线在管中不得有结头,线头出箱合有予留长度,在线头上做上标记,在同一管内不同系统的线路不得穿插在同一管内。

    5.防雷、接地施工
    施工工艺流程:
    接地体-->接地干线-->引下线暗敷-->避雷带
    a.施工方法及要求:利用直径为-25×4的镀锌钢作避雷带,避雷带为暗敷设方;利用建筑物柱内两根大于10mm主筋直作引下线,防雷系统在施工时,接头处钢筋搭接焊接长度应大于跨接钢筋直径的6倍,避雷带与伸出钢屋顶上部所有金属构筑物及突出的金属构架等与避雷系统连为一体,避雷系统施工按施工平面图施工,电缆管道在进户引入处做重复接地。
    b.绝缘电阻、接地电阻测试
    c.照明系统路绝缘电阻测试
    对线路测试分两次进行:第一次,电气器具安装前进线路摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连能,摇测时,将干线与支线分开,一人摇测,一人及时读数,并做好绝缘电阻测试记录,摇测速度保持在120r/min左右,导线绝缘电阻值应大于0.5MΩ,电缆绝缘电阻值不应低于1 MΩ,读数采用一分钟后的读数为宜,第二次电气器具全部安装完后在送电前摇测,将线路上开关、刀闸,仪表设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同第一次一样,确认绝缘测无误后再进行送电试行。
    d.接地电阻测试
    测试时利用接地电阻测试认错配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测点E20m和40m外的土壤中,且P棒在C棒与被测点之间,正确接线,插棒后,用每分钟150转的速度转动摇把,并慢慢转动刻盘,当检流记指向“0”并平衡不摆动时,刻度盘上的读数乘以倍率,即为被测点的接地电阻值。

    6.给排水工程施工
    A、预留预埋
    密切配合土建做好各层管道预留及套管预埋式作,预留洞口加工专用工具式模板,根据平面,立面放线的位置,准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇灌砼时程中,派专人看管预埋预留的模盒及套管,以免移位。钢性防水翼环管,按给水排水标准图集S312(8-8)/111制作。穿楼板的套管上部高出地面粉刷面的(铺饰面)20mm卫生间高出50mm,底部与板底板平,预埋钢套管直径应比设计管直径大1-3号。
    B、室内给水管道安装
    a.根据设计要求生活给水系统水表后冷热水管采用聚丙乙稀PP-R-AT管,冷水管为FT-PN10型,热水管为FT-PN20型。采用熔接及专用管件连接。PP-R管与金属连接管件采用带金属嵌件的聚丙乙稀管件过渡,连接阀门-龙头-金属配件连接时,弯头三通应带有固定支座。其余生活给水管采用钢塑复管以及相应管件,丝扣连接 。 2)室内消防给水干管Dn≤100的采用镀锌焊接钢管,Dn>100 的采用镀锌无缝钢管,丝扣及法兰连接 。                                                                                                    

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    室内给水管道安装工艺流程道(略)

    C、管材及管件壁厚必须符合要求,管材同一截面的壁厚偏差不能超过14%,内外壁光滑,平整,无气泡,裂口,裂纹,脱皮等,规格,型号满足设计要求,并具备产品质保书扩合格证,必须满足规范规定。
    室内排水管道安装工艺流程:
    安装准备-->预制加工-->干管安装-->立管安装-->支管安装-->卡件固定-->封口堵漏-->通水试验-->通球试验
    a、硬聚氯乙烯(PVC-U)管承插粘接施工方法及要求

    管材、管件质量要求:
    管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规程、生产厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外避光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷,管材轴向不得有异向弯曲,管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整、无开裂、管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有限期,并应有厂家出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层(来自:www.fang668.com)现象和析出物出现,不得有团块,不溶颗粒和影响胶接强度的杂质,UPVC塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材,在每根管材上截取500mm(8共段)为样品,从每批管件中随机抽取8个管件为样品,送检测单位检验,经检验合格,取得检测报告后方可使用。
    b、管道连接施工方法、质量要求和技术措施
    锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定,用细齿锯、割管机等机具断管,端面平整并垂直于轴线,清除端面毛剌,管口端面不得裂痕、凹陷,插口外壁处用中号板挫成15-20度坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
    c、管道系统配管时,将管材与管件承口试插一次,使插入深度符合要求,当管端伸入承口深度测定后,在其表面划出标记,管端插入承口深度应符合如下要求:
    d、管道与管件在粘接前,用棉纱或干布在承口内侧和插口外侧擦拭干净,当表面沾上油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭,粘接工艺应连续进行,要求在室温0℃以上操作,粘接剂先涂插口后涂承口,涂抹应均匀,涂刷粘接剂后立即所划标记,并将管道旋转90°,然后静置2-3分钟,以防接口滑落,承接口插接完毕后,将挤出的粘剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦干净。
    e、管道安装时按规范设置好支吊架,管道的最大支承间距:
    立管的固定支承点每层设一个,以控制立管膨胀方向,分层支承管道自重,层高大于4m(DN50,H小于3m)时,每层设滑动支承一个。管道支承的内壁应光洁,滑动支承件与管外壁之间应留有微隙,若内壁不够光洁,衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫,安装时将扁钢制成U型卡,用螺栓拧紧固定。
    f、管子变径采用异径大小头连接时,水平安装以管顶平接,排水效果好,立管安装偏心沿壁安装,偏心大小头安装。
    g、管道安装完毕,立管距地2m以下用木板捆绑保护,严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点,不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。

    7.室外给排水管理施工
    a.管材,管件的品种,规格,尺寸应符合设计要求及规范规定,并有产品合格证。
    b.沟槽开挖根据现场情况进行放坡或支撑,在安装前对排水管道砼基础,检查井

www.fang668.com 标高,坐标等复核。
    c.管材,管件卸时轻装轻放,堆放时必须垫稳,放置于平整,坚实的场地。
    d.管道安装时将管节的中心及高程逐节调整正确,坐标,坡度必须符合设计要求,管道及支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道接口无渗漏,管道穿过井壁处做到严密不漏水,抹带材质,高度和宽度符合要求,表现平整,高度和宽度均匀一致,无间断和裂缝。
    e.给水管安装结束进行水压试验及吹洗,排入管进行渗入,渗出水量及闭水试验,结果必须符合规范要求。
    f.管道隐蔽、回填土前必须经业主,监理单位现场代表验收合格证,并填写隐蔽验证书后方可回填。

    管道试验:
    a.管道压力试验:
    根据设计要求:室内冷水管道试验压力为1.0Mpa,热水管道试验压力为1.5Mpa,在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力,停泵稳定,几分钟后再慢慢升压至规定试验压力,关闭试压泵出水口阀,保压10分钟,压力降不大于0.5Mpa,强度试验格后,开启试压泵出水阀使管道系统和压力降至工作压力时关阀保持恒压,检查所有接口应无渗漏,并且无压力降,严密性试验合格。
    b.在试验时,将阻碍水流流通的止回阀,减压阀拆下,装上临时短管或堵头,试压压力表精度不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5-2倍,并在气温5度以上进行,将系统管道灌满水后,目测检查接口有无渗漏,用试压泵缓缓慢升压至试验压力,升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记,卸压后逐一处理,严禁带压修理,水压试验完毕要将水排放到安全地点严禁将水直接放到楼层上面造成水害。
    c.管道冲洗:
    管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗,冲洗前将障碍水流的调节阀,减压阀及可能被损坏的仪表等拆除。以临时短管和堵头代替,生活给水应开启供水总阀,使管道系统具有设计要求的最大压力和流量,分区分层进行冲洗,目测检查直至放出的水和系统进水水色一致,冲洗才为合格,管道冲洗必须要有可靠的排水设施,严禁将水直接放到楼地面上。
    d.管道通水,通球试验:
    通水试验程序由上而下进行,试验检查横管通过水流时的渗漏情况,接头部位没有渗水为合格,通水试验后,做通球试验,试验所用的球直径为排水管道管么3/4,球从排水立管顶端投入,流落到相应阴井浮起为合格,如球没有落到相应阴井时,仔细查明堵塞位置,进行疏通,再做通球试验检查,直至合格。
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