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泵送混凝土常见问题与解决途径

http://www.fang668.com 日期:08-26 18:48:29| 建筑施工|人气:927

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    内容提要:随着建筑业的快速发展,泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,但泵送砼常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。

    1  砼外加剂对水泥的适应性

    (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
    (2) 水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
    (3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。
    (4) 水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。
    (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。
    (6) C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。
    (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。
    (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
    (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

    2  砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法

    2. 1  原因

    (1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
    (2) 水泥用量小易泌水。
    (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。
    (4) 配同等级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
    (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
    (6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) .
    (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
    (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
    (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
    (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。

    2. 2  解决途径

    (1) 根本途径是减少单位用水量。
    (2) 增大砂率,选择合理的砂率。
    (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
    (4) 采用连续级配的碎石,且针片状含量小。
    (5) 改善砼外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ,搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼塌落度损失快的新问题。

    3  泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法

    3. 1  原因

    (1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。
    (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。
    (3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
    (4) 砂率小,砼易出现板结现象。
    (5)

www.fang668.com 砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

    3. 2  解决途径

    (1) 减少单位用水量。
    (2) 提高砂率。
    (3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。
    (4) 降低砼外加剂的掺量。
    (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。

    4  泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法

    4. 1  原因

    (1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
    (2) 砼外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。
    (3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
    (4) 初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般, sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢,反之,则快。
    (5) 一般,塌落度损失快慢次序为:高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
    (6) 工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长,导致砼塌落度损失过大。

    4. 2  解决途径

    (1) 调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
    (2) 调整砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。
    (3) 掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。
    (4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。
    (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
    (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
    (7) 改善砼运输车的保水、降温装置。

    5  泵送砼堵管的原因及解决方法

    5. 1  原因

    (1) 砼和易性差,离析,砼稀散。
    (2) 砼拌合物塌落度小(干粘)。
    (3) 砼拌合物抓底、板结。
    (4) 采用单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小。
    (5) 石子针片状多。
    (6) 泵车压力不够,或是管道密封不严密。
    (7) 胶凝材料少,砂率偏低。
    (8) 弯管太多。
    (9) 管中异物未除尽。
    (10) 搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。
    (11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。

    5. 2  解决途径

    (1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。
    (2) 检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。
    (3) 泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。
    (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
    (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。
    (6) 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够,若塌落度不足,则适量提高砼外加剂的掺量,或在入泵处掺加适量的高效减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
    (7) 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象,则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。

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