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技术交底—钢筋闪光对焊工艺标准

http://www.fang668.com 日期:08-27 14:43:34| 技术交底|人气:797

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    工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准
    交底部位:
    工程编号:
    日    期:
    交底内容:

    1、范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

    2、施工准备

    2.1材料及主要机具:
    2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
    2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
    常用对焊机主要技术数据见表4—20。

焊机型号

 

UN1—50

UN1—75

UN1—100

UN2—150

UN17—150—1

动夹具传动方式

 

杠杆挤压弹簧(人力操纵)

电动机凸轮

气一液压

额定容量

KVA

50

75

100

150

150

负载持续率

%

25

20

20

20

50

电源电压

V

220/380

220/380

380

380

380

次级电压调节范围

V

2.9—5.0

3.52—7.04

4.5—7.6

4.05—8.10

3.8—7.6

次级电压调节级数

 

6

8

8

16

16

连续闪光焊钢筋最大直径

 

10—12

12—16

16—20

20—25

20—25

预热闪光焊钢筋最大直径

mm

20—22

32—36

40

40

40

每小时最大焊接件数

 

50

75

20—30

80

120

冷却水消耗量

  L/h

200

200

200

200

600

压缩空气压力

MPa

 

 

 

0.55

0.6

压缩空气消耗量

M3/h

 

 

 

15

5


    2.2 作业条件:
    2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
    2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
    2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
    2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
    2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底

    3、操作工艺

    3.1 工艺流程:
    检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

    3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:

    闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

    3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:
    闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

    3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:
    闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻→无电顶锻

    3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

    Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
    连续闪光焊钢筋上限直径    表4—21

焊机容量(KVA)

钢筋级别

钢筋直径(mm)

150

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

25

22

20

100

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

20

18

16

75

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

16

14

12


    3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
    3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
    3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

    3.6 对焊焊接操作:
    3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
    3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
    3.6.3 闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

    3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求:
    3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
    3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
    3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
    3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
    3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
    3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

    3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

    4、质量标准

    4.1 保证项目:
    4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
    注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
    检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

    4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
    检验方法:观察或尺量检查。

    4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
    力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
    在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
    检验方法:检查焊接试件试验报告单。

    4.2 基本项目:

    钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
    4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
    4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
    检验方法:观察检查。

    4.3 允许偏差项目:

    4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。
    4.3.2 接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
    检验方法:目测或量测。

    5、成品保护

    焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

    6、应注意的质量问题

    6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4—22查找原因,及时消除。
    6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。

    7、质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
    7.2 钢筋机械性能复试报告。
    7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告。
    7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
    钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施    表4—22

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过程剧烈,并产生强烈的爆炸声

1.  降低变压器级数

2.  减慢烧化速度

2

闪光不稳定

1.  清除电极底部和表面的氧化物

2.  提高变压器级数

3.  加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.  增加预热程度

2.  加快临近顶锻时的烧化速度

3.  确保带电顶锻过程

4.  加快顶锻速度

5.  增大顶锻压力

4

接头中有缩孔

1.  降低变压器级数

2.  避免烧化过程过分强烈

3.  适当增大顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

1.  减小预热程度

2.  加快烧化速度,缩短焊接时间

3.  避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

1.  检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋

2.  采取低频预热方法,增加预热强度

7

钢筋表面微熔及烧伤

1.  清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2.  清除电极内表面的氧化物

3.  改进电极槽口形状,增大接触面积

4.  夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

1.  正确调整电极位置

2.  修整电极钳口或更换已变形的电极

3.  切除或矫直钢筋的接头


    技术负责人:                  交底人:                 接交人:

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