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长螺旋钻成孔灌注桩施工技术交底

http://www.fang668.com 日期:08-27 14:46:09| 技术交底|人气:349

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    工程名称:长螺旋钻成孔灌注桩
    交底部位:
    工程编号:
    日    期:
    交底内容:

    本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。

    1.材料要求

    (1)水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
    (2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
    (3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
    (4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
    (5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
    (6)火烧丝:规格18~20号。
    (7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

    2.主要机具

    (1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。
    (2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。
    (3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。

    常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数      表1-322

机械名称

电机功率(kw)

回转速度(r/min)

回转扭矩(kg.m)

钻进下压力(kg)

钻进速度(m/min)

外形尺寸

长×宽×高(m)

履带式LZ型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽车式QZ-4型

17

120

140

 

1

7.3×2.65

    (4)盖板:盖孔口用。
    (5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。
    (6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。

    3.作业条件

    (1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
    (2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。
    (3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。
    (4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。
    (5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

    4.操作工艺

    成孔工艺流程;
    钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位

    浇灌混凝土工艺流程:
    移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→插桩顶钢筋

    (1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
    (2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。
    (3)检查成孔质量:
    1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
    2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

    (4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

    (5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。

    (6)浇灌混凝土
    1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
    2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
    3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.
    4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。
    5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。
    6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

    (7)冬、雨期施工:
    1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
    2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。

    5.质量标准

    (1)保证项目:
    1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
    2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
    3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
    4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    (2)允许偏差项目见表1-323。
    长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差            表1-323

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5

桩的位置偏移

垂直于桩基中心线

1~2根桩

D/6且不大于200

拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线

条形基础的桩

D/4且不大于300

群桩基础的中间桩

6

垂直度

H/100

吊线和尺量检查


    注:d为桩的直径,H为桩长。

    6.成品保护

    (1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。
    (2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。
    (3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。
    (4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。
    (5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
    (6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
    (7)桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压,以防桩头损坏。

    7.应注意的质量问题。

    (1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
    (2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。
    (3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
    (4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。
    (5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。
    (6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。
    (7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。

    技术负责人:                  交底人:                 接交人:

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