人工回填土工艺标准

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　　人工回填土工艺标准

　　1 范  围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。

　　2 施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1  土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率应符合规定。

　　2.1.2  主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

　　2.2  作业条件：

　　2.2.1  施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

　　2.2.2  回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

　　2.2.3  房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

　　2.2.4  施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

　　3 操作工艺

　　3.1 工艺流程：

　　基坑（槽）底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平→夯打密实 → 检验密实度→  修整找平验收

　　3.2  填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

　　3.3  检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　3.4  回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜.每层铺摊后，随之耙平。

　　3.5  回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　3.6  深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2.上下层错缝距离不小于1.0m.

　　3.7  基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可用相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　3.8  回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

　　3.9  回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　3.10  修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　3.11   雨、冬期施工：

　　3.11.1  基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

　　3.11.2   施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

　　3.11.3  冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150㎜.铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

　　3.11.4  填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

　　3.11.5  管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

　　3.11.6   回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

　　4  土方回填质量验收标准

　　4.1  土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

　　4.2  对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

　　4.3  填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。

　　填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具　 分层厚度（mm）　 每层压实遍数　 平碾　 250～300　 6～8　 振动压实机　 250～350　 3～4　 柴油打夯机　 250～250　 3～4　 人工打夯　 <200　 3～4　

　　4.4  填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。

　　填土工程质量检验标准（mm）

项　 序　 检查项目　 允许偏差　 检查方法　 桩基基坑基槽　 场地平整　 管沟　 地（路）面基础层　 人工　 机械　 主
控
项
目　 1　 标高　 -50　 ±30　 ±50　 -50　 -50　 水准仪　 2　 分层压实系数　 设计要求　 按规定方法　 一
般
项
目　 1　 回填土料　 设计要求　 取样检查或直观鉴别　 2　 分层厚度及含水量　 设计要求　 水准仪及抽样检查　 3　 表面平整度　 20　 20　 30　 20　 20　 用靠尺或水准仪　

　　5 成品保护

　　5.1  施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

　　5.2   夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

　　5.3  基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

　　5.4  管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

　　6 应注意的质量问题

　　6.1  未按要求测定土的干土质量密度：

　　回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

　　6.2  回填土下沉：

　　因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

　　6.3  管道下部夯填不实：

　　管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏

　　6.4  回填土夯压不密：

　　应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

　　7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1  地基钎探记录。

　　7.2  地基隐蔽验收记录。

　　7.3  回填土的试验报告。

　　7.4  检验批质量验收记录6.5  分项工程质量验收记录

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