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油漆工程施工技术操作细则

http://www.fang668.com 日期:08-27 14:53:31| 工艺工法|人气:595

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    1.施工条件:
    a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。
    b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。
    c)冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。
    d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
    e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。
    f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后,方可进行大面积施工。
    2.基层处理:
    a)在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。
    b)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。
    c)厨房、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。
    3.混色油漆:
    a)刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。
    b)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
    c)打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。
    d)涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。
    e)每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
    4.金属面油漆:
    a)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
    b)防锈油漆不得遗漏,www.fang668.com且涂刷要均匀到位
    c)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
    d)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其间隔时间视具体条件而定,一般不应少于36小时,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,当第二遍防锈漆干燥后,应尽快刷第一遍油漆。
    5.室外油漆工程
    a)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
    除锈方法和除锈等级表

除锈方法

喷射或势射除锈

手工和动力工具除锈

除锈等级

Sa2

Sa2.5

Sa3

St2

St3


    说明:
    1.当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
    2.喷射除锈等级
    喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:
    Sa--表示喷射或抛丸除锈法。
    Sal--表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。
    Sa2--彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。
    Sa2.5--表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
    Sa3--表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。

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    3.手工除锈等级
    手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下:
    St--表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性
    砂轮片或砂轮等工具除锈。
    St2--表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油
    脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等
    附着物。
    St3--表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的
    油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层
    等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显
    出金属光泽
    5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
    5.3气候条件
    a)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。
    b)在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
    c)在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷8x枪x8与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷8x枪x8尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释予以解决。
    5.4涂装前的准备
    a)涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
    b)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
    c)由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-l20目筛网过滤。
    d)对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型,甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用,在20℃时放置12-20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
    e)一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下,也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。
    5.5涂料、(来自:www.fang668.com)涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装4~5遍;涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
    5.6涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
    5.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
    5.8涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
    6.油漆工程施工前必须先做样板,经甲方、监理验收认可后方可大面积施工,油漆做法参见图纸及甲方要求。

油漆工程施工技术操作细则
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