某市道路排水工程施工组织设计方案（四）

管道在覆盖土前要按市政验收标准进行闭水试验。 

闭水试验宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。 

排水管道闭水试验允许偏差及检验方法，试验达到设计规范要求。 

第七节. 回填土 

管道安装完毕并经检验合格后，进行回填工作，管道在覆盖应进行闭水试验，合格方可覆填。 

在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上方法拆除。 

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，检查窨井处的管道四周采用水泥稳定碎石材料处理，窨井四周的回填料采用水泥稳定碎石材料。 

施工中多余的土石方都必须及时予以清除，以免影响环境。 

第八节. 其它注意事项

工程施工时尚应注意如下事项： 

a.管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 

b.管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 

c.管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 

d.管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 

e.管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 

f.管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 

g.雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 

m.检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 

n.井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 

o.检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于3mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 

p.砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 

r.雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 

s.回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，回填土的密实度必须满足有关要求。 

第八节. 恢复道路施工

路床的整理和压实 

在管道回填土密实度经验收合格后，可以根据原有道路的标高确定路床整理的标高和坡度，整理采用人工施工，标高超过原路基的用人工修整填至标高低洼的地方，就地平衡，不适宜的填料，必须运走换填合适的填料。 

土方压实是路基施工的关键，为保证压实质量，应严格控制填土的含水量在最佳含水量的±2%范围内，超过或不足时应对土翻晒或洒水。 

根据本工程的具体情况，压实计划采用轻型压实机械和局部配合打夯机械进行施工，通过多次夯实直至密实度符合要求为止。旨在不影响附近建筑物的安全情况下进行施工。 

施工中必须水平填筑，做到分层铺土，分层压实，分层测试，以保证夯压质量。 

填土以透水性较好的砂性土为宜，填土含水量以接近最佳含水量为佳。填土土质必须均匀，不同种类土壤不能混用。 

路面混凝土

本工程恢复路面水泥混凝土和沥青路面，路面砼采用C35现场搅拌混凝土。路面水泥混凝土的水泥用量不得小于300㎏/m3

施工工艺流程

混凝土路面施工工艺流程：清扫基层 → 测量放线 → 立模 → 配制混凝土 → 浇筑混凝土→ 压纹 → 表面覆盖保湿养护 → 拆除立模 → 切缝填缝 → 质量检验 → 作业场地清理。 

施工方法

⑴施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 

⑵安装模板：混凝土板按一个施工段宽度为一块路面板宽度来铺筑，混凝土板边模常用钢模板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 

⑶砼的制备： 

本项工程路面砼采用现场搅拌混凝土，施工前必须核对砼所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 

⑷砼料的运输：砼用罐车运至现场灌注点。 

⑸混凝土的摊铺与捣实： 

①摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。 

②如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用平板振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 

④振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每行的平板位置重1/3或10~20cm。振捣器在同一位置上的停留时间约为10~15s，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。对表面低洼处用混合料找补，再用振捣梁模跨板块在混凝土表面来回各振捣一次，振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。 

⑤为使混凝土表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压一遍。

⑹接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50~70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3~5mm。www.fang668.com

⑺整面：为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝前先用木抹反复抹平，再用铁抹板拖抹几次，然后用拖光带沿横向轻轻拖拉，将表面拉毛并除去波纹和水迹。 

⑻切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3~4mm厚的刀片切割至设计深度）。 

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

⑼拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑽养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2~3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2~3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 

保证各地下专业管线施工安全的技术措施

施工时，如挖掘到地下设施时，需同有关部门取得联系，在有关部门的指导下，预先制定出保护的方案和具体措施，然后进行保护和采取加固措施。 

在施工中挖掘到有地下设施的地方时，如果设施要留在原地，则必须保护，防止损坏。并须作出明显标记，如属管道，应指明管道中的物质，如果是易燃或有毒物质，则应备有合适的防护设备，以免名漏而造成伤亡或其它事故。

为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固措施。 某市道路排水工程施工组织设计方案（四）