国家管道防腐工程施工技术方案

  1 前言

  (1)根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。(2)为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。(3)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。

  2 配套推荐方案

  (1)埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。

  (2)埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。

  (3)无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。

  (4)无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。

  (5)有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。

  (6)有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。

  3 涂装要求

  3.1 表面处理质量要求

  (1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。

  (2)喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。

  (3)焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

  油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5～1.8倍（表2-表6与此相同）。

  3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。

  如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。

  ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。

  3.2 涂装环境条件

  涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

  ⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。

  ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。

  ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。

  ⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。

  ⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

  ⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。

  ⑷油漆的调配方法

  ①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配

  甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）

  方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

  ②H06-3环氧云铁防锈漆

  甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）

  方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。

  ③70-H环氧铁红防腐涂料

  甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）。

  方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。

  ④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆

  甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）

  方法：将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。

  ⑤氯化橡胶面漆

  方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。

  5 施工方法与施工参数

  ⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

  ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。

  ⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。

  ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。

  ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。

  ⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。

  6 漆膜损伤处的修补涂装

  如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2～St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

  7 检验

  ⑴表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。

  ⑵漆膜外观检验

  用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

  ⑶漆膜厚度的控制

  用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3㎡测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

  8 钢结构及管道耐温部位防腐

  ⑴耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。

  ⑵耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。在最佳的方案中，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200～600℃，以后涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30～90μm左右即可。

  ⑶耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400～600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。

  ⑷在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。

  9 钢结构防火部位

  第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。

  10 一般防腐要求

  底漆按表1～表6施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。

  11 其它事项

  ⑴涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种。

  ⑵ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉末），将甲组份倒入乙组份粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15％左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h。起到导电作用，并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。

  ⑶使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。

  ⑷涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。