聚脲的施工工艺

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工艺简介
　　俗话说：”三分材料，七分施工“，好的材料要有好的施工，如果施工处理不当，会大大影响材料的性能发挥，甚至可能使工程失败。由于SPUA技术采用了新型的喷涂施工工艺，与传统的防水材料、铺底材料、防腐材料的施工截然不同，因此SPUA材料的施工设计和工艺极为重要。

　　聚脲的施工主要分为两个阶段： 前期底材处理和后期喷涂SPUA

　　前期底材处理
　　一般来说,聚脲施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂层基本相同，所有的涂层都需要一个清洁、干燥的表面以便提高附着力。由于喷涂聚脲弹性体的固化速度极快，因此对底材处理的要求更加严格。如喷砂后的钢板表面应具有锚状凹凸结构，以增大涂层与底材的接触面积，从而提高附着力。底材处理处理的目的主要有以下四个方面。
　　1. 清除底材表面的各种污垢，使聚脲层与底材表面更好地附着，并保证涂层具有优良的性能。当底材表面存在油、水时，由于油、水与聚脲涂层的相容性差，即使能够形成完整涂层，附着力也会大大下降，导致涂层容易分层、脱落。当底材表面存在灰尘、氧化皮、锈蚀和已经失效的旧漆膜时，也会影响附着力。
　　2. 修整底材表面的存在的缺陷。对不同的底材均可采用相应的配套材料修补表面孔洞、裂缝等缺陷，为形成一个光滑、平整、美观的涂层做好必要的准备。
　　3. 创造漆膜需要的表面粗糙度，使喷涂时有良好的附着基础。聚脲涂层附着在物体表面主要是依靠涂料中的极性分子与底材表面分子间相互作用力。例如，钢铁在经喷砂处理后，会使表面粗糙，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，单位面积上的涂层与钢铁表面的引力也成倍增大，同时还为涂层附着提供了合适的表面形状，增加了机械齿合作用，对涂层十分有利。
　　4. 增强涂层与底材的配套性和相容性。
根据底材的不同聚脲的底材处理，分为混凝土底材、钢底材和其他特殊底材的处理。

　　混凝土底材的处理
　　1. 混凝土表面应光滑，无开裂、塌陷、破碎等现象。打磨去掉毛刺，去除松动层和杂质。
　　2. 对于接角,接边位置的棱角进行打磨平滑过渡。
　　3. 对于金属脚架，异构件等结合部位要求进行除锈处理，涂刷专用金属底漆。
　　4. 清洁检查，使用吸尘器清理现场，达到表面洁净无灰尘。检查混凝土表面干燥程度，保持混凝土干燥无水。对设备和喷涂现场进行遮护，避免喷涂污染。
　　5. 使用配套混凝土修补腻子修补，填充混凝土缺陷。
　　6. 涂刷指定的配套混凝土底漆。

　　钢底材的处理
　　1. 除油，去除钢质底材表面存在的油污，增强聚脲涂层的附着力。
　　2. 除锈，使用喷砂、抛丸或者手动工具除锈达到Sa2.5。钢底材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
　　3. 清洁除尘，使用清洁空气或者抹布清洁底材，避免灰尘存在影响附着力。
　　4. 涂刷金属底漆（可选）

　　其他特殊底材的处理
　　1. 修整底材外型
　　2. 喷砂、抛丸处理（可选）
　　3. 清洁底材表面
　　4. 使用专用修补腻子填充底材缺陷
　　5. 涂刷特殊底材底漆

　　后期喷涂SPUA
　　喷涂应根绝现场的情况设计喷涂的步骤和层数。对于异型结构和薄弱位置应预先进行加强喷涂。喷涂的整体施工应尽量在12h内完成，如超过12h，应打磨增强层，刷涂或喷涂一道层间黏合剂，20min后再施工聚脲涂层。施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道的50％，俗称“压枪”，同时下一道和上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。施工前，底材上的渣子和杂物要尽量清理干净，可使用吸尘器进行清理。

　　施工时设备参数的设定
　　1. 压力：2500Psi（17Kg/m2 17MPa)
　　2. 温度：65℃
　　3. 将B料使用搅拌器搅拌半小时以上 聚脲的施工工艺